今天，特別是在數據快速傳遞的時代，傳統(tǒng)的傳動技術在速度、精度、可用性和耐磨性等諸多方面越來越受到限制。而代表今后發(fā)展方向的直線傳動技術則逐漸受到人們的青睞。這種技術也越來越多地被應用到機床上。
為了切實挖掘現代化設備和控制系統(tǒng)的功能和潛力，人們不再回避直線傳動技術。除了位于Eislingen的Ex-Cell-O公司(它是第一批使用直線傳動技術的用戶之一)之外，機床生產廠家很晚才開始談論“直線傳動”的話題。當然，這里存在著很多原因。
不管人們一直對直線傳動技術有著怎樣的不同看法，們是直線傳動技術畢竟越來越而示出其旺盛的生命力。它擁有最能代表傳動技術未來趨勢的巨大潛力。在今大，使用直線傳動技術也完全能大幅度地提高生產效率。所以在EMO2001展覽會上看到了很多機器和設備都采用了直線傳動裝置。比如Gildemeister-Konzerns公司的展臺，在展出的56臺機器中竟有24臺是首次亮相。“直線傳動技術在發(fā)起攻勢”已成為了一種普遍和重要的看法。這種看法在很多由Maho和Gildemeister公司共同開發(fā)的車床和銑床上得到了驗證，例如CTV直線立式車床系列、新的CTX直線通用車床系列、Gllrie－meister意大利公司新型數控GM—CNC直線多軸機床、DMC-85-V和DMC-165-V直線立式加工中心、DMP-60直線斜床身加工中心和DMF直線動柱式加工中心等。
采用線性傳動所能帶來的效益可以從新一代的CTX直線通用車床上看出：從2001年起即面市的CTX-320和CTX－420型直線通用車床的回轉直徑為680mm和400mm，縱向行程為635mm和450mm。據廠家介紹，這兩種型號的車床與傳統(tǒng)的通用型車床相比，在不增加任何費用的情況下，其生產率至少可以提高10%。
X-刀架溜板直線傳動裝置的魅力在于其顯著的1g動態(tài)性能。在同樣為45m/min高速加工的條件下，它既能保證很高的精度，又能實現以往無法實現的較高的生產效率。而且力的傳遞均以無接觸的方式進行，這樣和省去機械傳動元件，并且傳動機構在結構上不發(fā)生磨損。這種結構有助于設備的多班作業(yè)。
傳動裝置必須要與控制系統(tǒng)相匹配
只有把直線傳動裝置與控制技術相結合，才能獲得成功。這兩者要進行最佳的搭配。新一代標準型CTX直線傳動裝置與新的帶有Shopturn操作界的Siemens 840D Powerline控制裝置所作的搭配就是一例。該控制漿置配有速率較高的Intel-Pentium處理器，所以表現突出。其所需的加工時間也相對較短。而且由于配有新設計的符合人體特征的DMG操作界面和15in(1in=25.4mm)TFT顯示器，所以工作的舒適度和在機器上操作及編程的效率也得到了提高。新的標準型Shopturn操作界面也是一項由Gildemeister公司的技術人員和Siemens公司的軟件專家共同開發(fā)的成果。這種操作界而集國際車床技術經驗和控制及編程技術的精華于一身，特別是shopturn操作界面能直接在Windows2000下進行簡單的編程，令人耳目一新。
但是，車床和銑床并不是直線傳動技術為了提高生產率而使用的唯一“場合”。由于直線傳動技術具有很大的優(yōu)點，它也可以被用在其他類型的加工及生產設備上(例如鉆、磨、沖、壓和刻蝕等設備)，還可以被用在木材加工中心、玻璃及塑料加工設備和激光切割設備上。在生產的相關領域、操作裝置、機器人、輸送裝置和安裝設備上直線傳動性術都具有良好的前景。
