◎沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司 蘇永強(qiáng)

 

    沈陽(yáng)是以重大成套裝備為特色的我國(guó)重要裝備制造墓地，曾經(jīng)為共和國(guó)的建設(shè)做出了重要?dú)v史性貢獻(xiàn)。今天，在振興老工業(yè)基地、大力發(fā)展裝備制造業(yè)的歷史進(jìn)程中，沈陽(yáng)裝備制造業(yè)仍然肩負(fù)著重要的歷史使命，具有不可替代的重要地位。以沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司、沈陽(yáng)氣體壓縮機(jī)股份有限公司和沈陽(yáng)水泵股份有限公司等大型重點(diǎn)裝備制造企業(yè)為代表的石化裝備產(chǎn)業(yè)是沈陽(yáng)市的支柱產(chǎn)業(yè)，在全國(guó)占有十分重要的位置和明顯優(yōu)勢(shì)。新組建的沈鼓集團(tuán)在我國(guó)石化重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中做出什么樣的戰(zhàn)略選擇，值得認(rèn)真研究與思考。
    一、國(guó)外石化裝備發(fā)展趨勢(shì)
    當(dāng)前世界上石化裝置仍然是向大型、節(jié)能、高可靠性方面發(fā)展，同時(shí)技術(shù)開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了提高產(chǎn)品的可靠性和運(yùn)行效率、降低能源消耗、改進(jìn)生產(chǎn)工藝方法等方面。國(guó)外石化裝置的規(guī)模越來(lái)越大，如1200 萬(wàn)噸/年煉油裝置、48—100萬(wàn)噸/年乙烯、48—68萬(wàn)噸/年合成氨裝置等。

    1、乙烯裂解配套裝置
    作為乙烯分離技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備的裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和乙烯壓縮機(jī)，通稱乙烯“三機(jī)”。目前，國(guó)外能完成60萬(wàn)噸/年一一110萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置用裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)、制造。乙烯裝置日趨大型化，其裝置用“三大”機(jī)組也越來(lái)越大。同時(shí)，采用了高效率三元流動(dòng)葉輪及與其匹配良好的固定元件使其壓縮機(jī)效率比原來(lái)提高5 % 以上，而且運(yùn)行平穩(wěn)可靠。目前，世界上最大的乙烯裝置用三大機(jī)組供應(yīng)商當(dāng)屬德來(lái)賽一一蘭德公司，除此之外還有新比隆公司、三菱重工、德馬格公司、克拉克公司等。
    2、石油煉制配套裝置
    目前，我國(guó)石油加工能力還落后于世界發(fā)達(dá)國(guó)家，國(guó)外煉油裝置已達(dá)600一一1200萬(wàn)噸/年。美國(guó)加氫裂化裝置單套能力已達(dá)306萬(wàn)噸/年。在加氫裝置中，由于規(guī)模和工藝流程不同，并且有硫化氫等介質(zhì)腐蝕，制造難度大，世界上只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能制造循環(huán)氫壓機(jī)，比較知名的是美國(guó)德來(lái)賽一一蘭德公司、GE 公司等。

    3、化肥生產(chǎn)配套裝置
    合成氨及尿素裝置用離心壓縮機(jī)屬技術(shù)密集型、高難度的產(chǎn)品，必須由專業(yè)設(shè)計(jì)制造技術(shù)作依托，才能生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品。由于合成氨裝置不斷向大型化發(fā)展，用戶對(duì)壓縮機(jī)組可靠性、能耗、配套水平等技術(shù)指標(biāo)的要求也越來(lái)越高。目前，世界上先進(jìn)的壓縮機(jī)制造廠家都在致力于這方面的研究，并取得很大進(jìn)展。如在壓縮機(jī)氣動(dòng)性能設(shè)計(jì)上使用的程序，能適用于幾百個(gè)大氣壓，大大提高了計(jì)算程度；轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性研究。已經(jīng)研制出超二階、三階的高柔性轉(zhuǎn)子，并已成功應(yīng)用于上百臺(tái)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)；此外，國(guó)外在風(fēng)機(jī)有關(guān)部件成套技術(shù)上也有了很大發(fā)展，如密封、軸承、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、輔機(jī)配套水平等方面取得了突破性的進(jìn)展。
    4、天然氣輸送配套設(shè)備
    長(zhǎng)途管線壓縮機(jī)組是實(shí)現(xiàn)天然氣長(zhǎng)距離輸送的核心設(shè)備，要求具有很高的可靠性。目前世界上生產(chǎn)管線壓縮機(jī)的主要公司有美國(guó)的庫(kù)帕爾能源公司、德拉瓦公司、德來(lái)賽一一蘭德公司、意大利新比隆公司等。在新技術(shù)方面和科研成果應(yīng)用方面，美國(guó)的德拉瓦公司、英格索蘭公司在管線壓縮機(jī)上采用了磁力軸承，取消了密封油系統(tǒng)，提高機(jī)組可靠性。

    5、組裝式壓縮機(jī)
    高效、高速、整體組裝式壓縮機(jī)是國(guó)際透平壓縮機(jī)的發(fā)展方向，廣泛用于化工空分裝置、冶金動(dòng)力站、石化系統(tǒng)裝置等，市場(chǎng)需求量很大，目前國(guó)際上只有美、德等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能設(shè)計(jì)制造。
    二、國(guó)內(nèi)石化裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與沈鼓的對(duì)策
    國(guó)內(nèi)在1998年以前的18套乙烯裝置50多臺(tái)離心式壓縮機(jī)組均是從國(guó)外引進(jìn)，國(guó)產(chǎn)機(jī)組在這一領(lǐng)域一直是空白。目前，只有沈鼓獨(dú)家具備設(shè)計(jì)制造60一一80萬(wàn)噸/年乙烯裝置用離心式壓縮機(jī)的能力。在化肥生產(chǎn)配套裝置用離心式壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化方面，已取得顯著成果。目前，國(guó)內(nèi)已具備了年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨和52萬(wàn)噸尿素裝置用離心式壓縮機(jī)能力，但在48一一100萬(wàn)噸/年合成氨裝置用離心式壓縮機(jī)組在國(guó)內(nèi)還是空白。在天然氣輸送配套設(shè)備方面，以沈鼓為代表的國(guó)內(nèi)企業(yè)已具備長(zhǎng)途管線壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造能力。沈鼓為兩氣東輸工程長(zhǎng)寧支線設(shè)計(jì)制造的一臺(tái)PCL303壓縮機(jī)，標(biāo)志著長(zhǎng)途管線壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化取得重要進(jìn)展。
    在組裝式壓縮機(jī)方面，國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠是沈鼓集團(tuán)，經(jīng)過(guò)幾年的創(chuàng)新發(fā)展，中小流量產(chǎn)品已初步形成系列，市場(chǎng)前景廣闊。

    沈陽(yáng)石化裝備產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期不懈的努力，不斷跟蹤世界先進(jìn)的風(fēng)機(jī)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，以國(guó)家成套設(shè)備急需的透平壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、大型通風(fēng)機(jī)、分離式壓縮機(jī)、信息自動(dòng)化控制泵等為開(kāi)發(fā)研制的主要目標(biāo)，為石化重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化做出了重大貢獻(xiàn)。產(chǎn)業(yè)中三大骨干企業(yè)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)70一一80 %；乙烯“三機(jī)”的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)70一一90％；石油化工用泵市場(chǎng)占有率為40一一80％。但幾乎沒(méi)有一家能打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)，目前只有沈鼓的部分產(chǎn)品已進(jìn)入亞洲地區(qū)的中、小國(guó)家。沈鼓通過(guò)與國(guó)外公司合資、合作，已形成進(jìn)入國(guó)際石化裝備市場(chǎng)的能力，GE型風(fēng)機(jī)產(chǎn)品已出口美國(guó)、日本、澳大利亞等國(guó)家。
    沈陽(yáng)石化裝備產(chǎn)業(yè)中幾乎都是傳統(tǒng)企業(yè)，用高新技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)企業(yè)是必然要求，“十一五”期間，沈陽(yáng)石化裝備制造企業(yè)首要的任務(wù)是針對(duì)國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的16個(gè)重大技術(shù)裝備領(lǐng)域，瞄準(zhǔn)產(chǎn)品大型化、大流量、高轉(zhuǎn)速的發(fā)展方向，加大具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)際先進(jìn)水平的核心技術(shù)研發(fā)力度。重點(diǎn)是：60一一90萬(wàn)噸以上/年大型乙烯裝置配套離心壓縮機(jī)；500一一1000萬(wàn)噸/年大型煉油配套離心壓縮機(jī)；45一一75萬(wàn)噸以上/年大型化肥裝置配套離心壓縮機(jī)、往復(fù)壓縮機(jī)；500一一1000萬(wàn)噸以上/年大型煤液化配套離心壓縮機(jī)；45000一一60000立米以上大型空分裝置配套離心壓縮機(jī)；60一一70萬(wàn)千瓦以上大型火電抽水蓄能機(jī)組配套水泵；60一一100萬(wàn)千瓦以上大型核電機(jī)組配套核工業(yè)泵；大型石油天然氣長(zhǎng)輸管線配套離心壓縮機(jī)、管線泵、大型化纖墓礎(chǔ)原料（PTA）裝置離心壓縮機(jī)、工業(yè)泵；國(guó)防航空風(fēng)洞試驗(yàn)壓縮機(jī)等。
    2004年，沈鼓集團(tuán)、沈陽(yáng)水泵公司、沈陽(yáng)氣壓機(jī)公司實(shí)施戰(zhàn)略重組，組建了新的沈鼓集團(tuán)，國(guó)家12項(xiàng)重大技術(shù)裝備中的6項(xiàng)需要沈鼓配套，這為沈鼓提供了前所未有的巨大發(fā)展空間�！笆�一五”期間，沈鼓總體發(fā)展戰(zhàn)略及目標(biāo)是通過(guò)戰(zhàn)略整合和重組改造，使沈鼓綜合經(jīng)營(yíng)實(shí)力居國(guó)內(nèi)通用機(jī)械裝備制造業(yè)領(lǐng)先地位，進(jìn)入國(guó)內(nèi)500強(qiáng)；打造世界級(jí)規(guī)模的中國(guó)最大通用機(jī)械制造基地，進(jìn)而成為我國(guó)重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的中堅(jiān)力量。

    三、石化重大裝備國(guó)產(chǎn)化的路徑選擇
    經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，我國(guó)裝備制造業(yè)比重占世界份額超過(guò)7%，規(guī)模居世界第四位，已成為名副其實(shí)的制造大國(guó)，但關(guān)鍵裝備的國(guó)產(chǎn)化一直不夠理想。以石化裝備產(chǎn)業(yè)為例，該產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率較低，但隨著煉油、乙烯等產(chǎn)業(yè)的規(guī)�；�，大型裝備缺乏自主核心技術(shù)已成為嚴(yán)重威脅我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)安全的問(wèn)題。因此，必須立足于國(guó)內(nèi)自己制造，下決心改變目前主要技術(shù)裝備過(guò)分依賴進(jìn)口的局面。為此，從2005年開(kāi)始，國(guó)家發(fā)改委集中力量，開(kāi)始了以天津、鎮(zhèn)海、撫順、成都4套百萬(wàn)噸乙烯、儀征100萬(wàn)噸PTA等項(xiàng)目為國(guó)產(chǎn)化依托，自主開(kāi)發(fā)制造百萬(wàn)噸級(jí)大型乙烯和PTA成套裝置。目前除百萬(wàn)噸乙烯國(guó)產(chǎn)化依托工程已經(jīng)啟動(dòng)外，大型加氫反應(yīng)器已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化，流程中的一些高壓機(jī)組等也在研制開(kāi)發(fā)中。國(guó)家發(fā)改委不久前批復(fù)的四川乙烯國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到85%，12套裝置中有4套完全采用國(guó)內(nèi)技術(shù)；5套選用國(guó)外技術(shù)，其中乙烯裝置只引進(jìn)工藝包。2006年，國(guó)家將在能源、裝備等領(lǐng)域集中力量組織一批重大產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)攻關(guān)，設(shè)立創(chuàng)業(yè)風(fēng)險(xiǎn)投資引導(dǎo)基金，并對(duì)選用國(guó)產(chǎn)首臺(tái)、首套裝備給予政策扶持。這對(duì)裝備制造企業(yè)尤其是對(duì)實(shí)現(xiàn)石化重大裝備國(guó)產(chǎn)化提供了千載難逢的機(jī)遇。

    1、石化重大裝備國(guó)產(chǎn)化必須搭建企業(yè)自己的技術(shù)跨越通道

    裝備制造業(yè)是國(guó)家工業(yè)化、現(xiàn)代化水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)志。經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，我國(guó)裝備制造業(yè)取得了一系列重大成就，已形成了門類齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和水平的裝備制造業(yè)體系，成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。但也應(yīng)該看到，我國(guó)裝備制造業(yè)整體上大而不強(qiáng)，素質(zhì)不高，自主創(chuàng)新能力薄弱，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大差距。

    沈鼓集團(tuán)是我國(guó)石化裝備產(chǎn)業(yè)中的大型骨干企業(yè)，擁有國(guó)家級(jí)技術(shù)中心。幾十年來(lái)，沈鼓從跟蹤引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)到自行設(shè)計(jì)制造，形成了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造的全過(guò)程的創(chuàng)新體系，搭建了企業(yè)自己的技術(shù)跨越通道。1976年前后，國(guó)家為結(jié)束中國(guó)不能制造大型離心壓縮機(jī)的歷史，選擇沈鼓作為引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的試點(diǎn)企業(yè)，這對(duì)沈鼓是個(gè)歷史性的機(jī)遇。沈鼓派出工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人到意大利新比隆公司，接受一年的培訓(xùn)，之后，就引進(jìn)了新比隆公司一整套離心壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、制造和檢測(cè)技術(shù)，走出了引進(jìn)創(chuàng)新的第一步。隨后，沈鼓分別從美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、瑞士、日本、捷克等國(guó)引進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備和技術(shù)，博采眾長(zhǎng)，使沈鼓在一年時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)制造出我國(guó)第一臺(tái)大型離心壓縮機(jī)樣機(jī)。與此同時(shí)，沈鼓分別與西安交大、中科院等科研院所建立合作關(guān)系，在西安交大、大工、東大等大專院校建立技術(shù)分中心，對(duì)離心壓縮機(jī)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)。沈鼓技術(shù)人員與西安交大聯(lián)合對(duì)離心壓縮機(jī)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)程序改進(jìn)，開(kāi)發(fā)新一代基本級(jí)系列；與中科院聯(lián)手，對(duì)新比隆公司二元技術(shù)進(jìn)行改造，提出三元流氣動(dòng)理論，從而提高了離心壓縮機(jī)的葉輪效率。自此，沈鼓在離心壓縮機(jī)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，部分產(chǎn)品及相關(guān)軟件設(shè)計(jì)制造技術(shù)，已居于世界領(lǐng)先地位。

    引進(jìn)吸收再創(chuàng)新為沈鼓搭建了技術(shù)跨越通道，也為石化重大裝備國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)造了條件。沈鼓先后設(shè)計(jì)完成了國(guó)家重大技術(shù)裝備科研攻關(guān)項(xiàng)目“年產(chǎn)52萬(wàn)噸尿素裝置和年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨裝置用二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、天然氣壓縮機(jī)、氨冷凍壓縮機(jī)研制”；大慶48萬(wàn)噸乙烯裝置改造用裂解氣壓縮機(jī)。二十幾年來(lái)，沈鼓共研制大型風(fēng)機(jī)1400多臺(tái)，上百臺(tái)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，產(chǎn)量居世界第4位，替代進(jìn)口達(dá)6.6億多美元，成為國(guó)家重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化墓地。
    沈鼓的實(shí)踐證明，企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新的主體，依托國(guó)家重點(diǎn)工程提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，是實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的有效途徑之一。

    2、用信息化提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
    進(jìn)入二十世紀(jì)中后期，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是信息技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)世界裝備制造業(yè)跨入了一個(gè)嶄新的時(shí)代一一知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，導(dǎo)致整個(gè)制造業(yè)發(fā)生了重大變化。在這一時(shí)期，科技進(jìn)步與裝備制造業(yè)發(fā)展的聯(lián)系更為緊密。著名科學(xué)家錢學(xué)森主張應(yīng)當(dāng)將“知識(shí)經(jīng)濟(jì)”更準(zhǔn)確地稱為“科技經(jīng)濟(jì)”。受科技發(fā)展的影響，裝備制造業(yè)在以下二個(gè)方面發(fā)展迅速，值得我們進(jìn)行深入的研究和思考。
    其一是設(shè)計(jì)制造及管理向全面信息化方向邁進(jìn)。沈鼓集團(tuán)是我國(guó)裝備制造業(yè)企業(yè)中向這一方向發(fā)展的典型代表。二十世紀(jì)八十年代初，沈鼓集團(tuán)在國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)企業(yè)率先引進(jìn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)決策、產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)（CAD/CAM/CAPP）和車間自動(dòng)化三個(gè)應(yīng)用分系統(tǒng)間的信息集成。CAD 覆蓋了三大主導(dǎo)產(chǎn)品（離心壓縮機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、大型通風(fēng)機(jī)）的主機(jī)、輔機(jī)、儀控等全部設(shè)計(jì)工作，實(shí)現(xiàn)了大型壓縮機(jī)主導(dǎo)產(chǎn)品的CAX/PDM，主要零部件實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化制造。ERP系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、產(chǎn)品報(bào)價(jià)、財(cái)務(wù)管理、合同管理、貨款回收、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理、領(lǐng)導(dǎo)查詢、科學(xué)決策等管理系統(tǒng)，覆蓋了公司的所有部門和全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，全部產(chǎn)品從訂單開(kāi)始，到設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)，直至售后服務(wù)全過(guò)程實(shí)施ERP，并且實(shí)現(xiàn)了信息流集成、企業(yè)資金流的集成，已經(jīng)從傳統(tǒng)封閉的集中式系統(tǒng)，發(fā)展為客戶機(jī)/服務(wù)器式和瀏覽器/服務(wù)器混合型開(kāi)放性系統(tǒng)。

    車間管理信息化系統(tǒng)整合了人力資源、生產(chǎn)、設(shè)備、成本和質(zhì)量等信息，主要生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)底層管理信息化，部分車間實(shí)現(xiàn)了DNC，從而實(shí)現(xiàn)縱向和橫向的信息集成。
    建設(shè)了企業(yè)Intranet網(wǎng)與Internet互聯(lián)網(wǎng)相互聯(lián)接的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在網(wǎng)上建立了移動(dòng)辦公系統(tǒng)、客服中心系統(tǒng)等基于互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)近千臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)上辦公和無(wú)紙化辦公，管理模式及管理手段達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
    信息化提升了企業(yè)的綜合實(shí)力和對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力，產(chǎn)品報(bào)價(jià)周期縮短了66.7%；產(chǎn)品供貨周期從18個(gè)月縮短為8一12個(gè)月，達(dá)到國(guó)際供貨標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)指令與月份生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制周期從過(guò)去的30天縮短為5天；產(chǎn)品制造周期從5.5個(gè)月縮短為4.4個(gè)月。各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)及技術(shù)指標(biāo)幾年來(lái)以50％以上的速度增長(zhǎng)，大大提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
    3、著力培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，為重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化積蓄能量。我國(guó)要跟上世界科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的步伐，必須加快高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，加快人才隊(duì)伍的建設(shè)。沈鼓集團(tuán)在實(shí)施人才戰(zhàn)略方面有這樣幾個(gè)做法：
    一是提高科技人員的待遇，在此基礎(chǔ)上，實(shí)行技術(shù)津貼、學(xué)位津貼、研發(fā)津貼，實(shí)行技術(shù)創(chuàng)新、價(jià)值工程、質(zhì)量攻關(guān)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，使他們實(shí)際收入高于市場(chǎng)平均水平，激發(fā)科技人員的創(chuàng)造潛力。

    二是從政治工作上愛(ài)護(hù)，在技術(shù)人員中選樹(shù)一批國(guó)家、省、市先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人，優(yōu)先評(píng)聘非領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)、晉升技術(shù)職稱，積極推薦政府津貼和科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)造良好的工作氛圍。去年享譽(yù)全國(guó)的“五朵金花”就是科技隊(duì)伍的先進(jìn)代表，黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人親自到沈鼓看望她們，勉勵(lì)她們?yōu)閲?guó)家和企業(yè)自主創(chuàng)新做出更大的貢獻(xiàn)。
    三是從學(xué)習(xí)生活上關(guān)心，與東北大學(xué)聯(lián)辦工程碩士班，與西安交大聯(lián)辦本科繼續(xù)教育培訓(xùn)班，選送優(yōu)秀人員脫產(chǎn)攻讀碩士、博士學(xué)位（目前在學(xué)20多名），優(yōu)先分配住房，發(fā)給住房補(bǔ)貼、安家費(fèi)等，解決科技人才的后顧之憂。
    四是把培訓(xùn)作為對(duì)科技人才最高的福利，舍得投入。對(duì)教育培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)不控制、不封頂，共有1900多人次出國(guó)交流、考察和培訓(xùn)，每年舉辦多個(gè)培訓(xùn)班，2005年全公司人均培訓(xùn)45學(xué)時(shí)，有1.48萬(wàn)人次參加了培訓(xùn)。這些政策和措施，激發(fā)了科技人員的工作潛能和創(chuàng)造力，加快了科研開(kāi)發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，同時(shí)也吸引了人才，僅2005年招聘1名博士、13名重點(diǎn)院校研究生、79名本科生，不斷為企業(yè)注入智力資源。
    綜上所述，以人才為支持，以研發(fā)為動(dòng)力，以品牌塑造形象，應(yīng)該成為石化裝備制造企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力三個(gè)最重要因素。裝備制造業(yè)企業(yè)要緊緊抓住國(guó)家大力振興裝備制造業(yè)的歷史機(jī)遇，以重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化為使命，為中國(guó)從制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。