“鞍鋼制造”推進重大技術裝備國產化

信息來源：減速機信息網 責任編輯：王學明

　　鞍鋼1780mm大型寬帶鋼冷軋生產線工藝裝備技術國內自主集成與創(chuàng)新項目上半年獲國家科技進步一等獎，是一等獎當中惟一的鋼鐵企業(yè)項目。這個項目打破了我國大型冷軋設備整套依靠進口的現狀。鞍鋼人之所以獲此成就，在于十幾年來堅守的一份責任：“作為鋼鐵大國，單靠引進國外技術裝備是不夠的，必須加速冶金技術和設備國產化。” 　　“鞍鋼制造”是核心技術自主創(chuàng)新　　在20世紀70年代，國內相繼全套引進了國外熱軋帶鋼技術和設備。為了扭轉大型冶金裝備受制于人的局面，在“九五”重點技術裝備項目———1700ASP薄板坯連軋成套設備上，鞍鋼人大膽提出該項目總體設計和設備安裝、調試任務均由鞍鋼自己承擔。　　在這條生產線上，鞍鋼開發(fā)了一系列新工藝、新技術，解決了中薄板坯和精軋溫度的銜接、鑄機與軋線生產節(jié)奏等許多工藝問題。特別是自行研制、設計和集成的用于熱軋控制的超高速網結構快速計算機控制系統(tǒng)，保證了產品的高精度高質量。使中國成為世界上少數幾個可以進行連鑄連軋成套設計、工藝開發(fā)、設備制造、自主集成自動化控制系統(tǒng)的國家之一。　　冷連軋技術是國際鋼鐵行業(yè)公認的技術密集、難度極大的生產工藝，國際上僅有德、日等少數技術工程公司具備工程技術集成能力。為把這個核心技術掌握在自己的手里，“十五”之初，鞍鋼決定自主集成建設1780mm大型寬帶鋼冷軋生產線，自己總負責技術；設備采購采用“點菜”式……2003年，這條冷軋生產線建成，自主化率達到92％，主體工藝段的軋機和酸洗設備國產化率分別實現總噸位的96.3％和93％，工藝技術和裝備達到國際先進水平。　　在冷軋生產線建設過程中，鞍鋼人突破了冷軋成套設備制造和生產工藝控制兩大核心技術。　　“鞍鋼制造”從自身服務到裝備同行　　2006年11月20日，國內冶金行業(yè)首條成套技術輸出項目———濟鋼1700ASP工程在圓滿完成達產、實現預定目標之后，全部交付濟鋼。這是鞍鋼設計制造的“交鑰匙”工程。這條生產線不論是技術水平，還是質量和可靠性，總體達到國際先進水平。其投產不僅表明我國已經具備重大冶金技術裝備自主創(chuàng)新的能力，而且標志著在自主知識產權冶金技術創(chuàng)新成果的推廣和應用上走出了“第一步”，在中國冶金發(fā)展史上具有里程碑意義。工程從2004年12月開工建設，2006年1月建成并實現熱負荷試車一次性成功，在半年內生產線便實現達產，創(chuàng)造了國際上同類生產線建設工期最短、投資最少、達產最快等多項世界紀錄。　　這標志著我國大型冶金生產線從國外引進的歷史已經結束，表明熱連軋成套技術刻上了中國制造四個大字。自此，我國冶金重大技術裝備國產化、產業(yè)化的大門被開啟。　　“鞍鋼制造”集成建設完成新基地　　在鞍鋼老廠區(qū)西部，一座500萬噸板材精品基地2006年5月落成投產。項目包括2臺328平方米的燒結機、2座3200立方米的高爐、2臺260噸轉爐、一條2150ASP連鑄連軋短流程生產線、2條2130mm和1450mm冷連軋生產線，以及配套設施等工程，產品定位在高檔汽車板、家電板、高級別管線鋼、高強度船板等高端產品上。這是一項龐大復雜的工程，鞍鋼人又完全依靠自己的力量，自主創(chuàng)新集成建設完成了這一現代化板材精品基地。整個新區(qū)建設工期只有同類廠區(qū)建設時間的一半，總投資比同類項目節(jié)省三分之一。鞍鋼也成為國內第一家具備全流程鋼鐵生產線集成能力的鋼鐵企業(yè)。　　如今在渤海灣的鲅魚圈，又一座由鞍鋼自主建設的500萬噸精品鋼材基地正在拔地而起.

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