五金鑄造行業(yè)應對原材料漲價有妙法
信息來源：機械設備 責任編輯：chenyanmin
|
眾所周知，鑄造業(yè)一向是個管理粗放的行業(yè)，應對原材料漲價就必須實行精細化管理。挖潛增效雖是老路子，卻是降低成本最行之有效的途徑。
提高勞動生產率是降低成本的先決條件
2002年行業(yè)內曾作過一項調查，被調查的大部分是一些經營有方的企業(yè)。其中，年產2000~5000噸鑄件企業(yè)的勞動生產率為15噸/人年；年產5000~10000噸/鑄件企業(yè)的勞動生產率為26噸/人年；年產10000噸~40000噸鑄件企業(yè)的勞動生產率為44噸/人年；年產1000噸左右鑄件的企業(yè)，勞動生產率則在10噸/人年以下。而國外鑄造企業(yè)的勞動生產率早在20世紀80年代已達60~90噸/人年的水平，其中汽車鑄件超過100噸/人年。勞動生產率的國內外差距約在3~6倍之間，因而可以說提高勞動生產率大有可為，鑄件的成本也可隨之大大降低。
提高勞動生產率的首要因素是提高生產機械化水平，采用新技術，擴大批量。我國與美國、日本和韓國的平均生產批量相差3~10倍，而勞動生產率相應也是很低的。目前企業(yè)體制改革和原材料漲價為我國鑄造企業(yè)提供了這方面的條件，小企業(yè)的倒閉，擴大出口，機械化的改造工程等等都為今后企業(yè)擴展批量提高勞動生產率打下了基礎。
降低鑄件的廢品率是降低鑄件成本的有效手段
長期以來，我國鑄造業(yè)存在著較高的廢品率，對降低廢品率下的功夫也不夠。這是由于降低廢品率的措施如脫硫、提高爐溫、加強檢驗與控制等等往往需要增加不少工作量和一次投入，一些企業(yè)寧可眼前不投入，卻看不到降低廢品率帶來的長遠利益。我國普通鑄鐵件的廢品率約7％左右，復雜件、高檔件約10%~15％左右，如果與發(fā)達國家鑄鐵件廢品率只有2％左右的數(shù)字相比，相差5%~13％。如果取平均值9％的比差，以一個年產一萬噸的鑄鐵廠為例，則為800噸鑄件的浪費；如果生產球鐵，以每噸5000元計算則為450萬元，平均到每噸鑄件上可以降低噸成本450元。用這筆錢搞一點脫硫設備，提高爐溫等，則會一勞永逸。
|
|
