毛坯精密成形＋高效切（磨）削是提高水平的最有效的途徑。

機械加工發(fā)展趨勢：高效率、高精度、高柔性、綠色化。

切削加工發(fā)展方向：高速、高性能（大進給）、硬切削、干（準）切削和復合切削。發(fā)達國家，高速切削已成為切削加工的主流。

發(fā)達國家：

加工鋁合金：2000～5000m/min，最高達7500m/min

鑄鐵：800～1500m/min，最高達2200m/min

鋼：350～700m/min　鈦合金：100～400m/min

鎳基合金為60～150m/min

進給量：車削4mm/r　銑削4mm/z

國外涂層刀具：60～70％

我國有的汽車、航空、模具企業(yè)，也采用了高速加工技術。

加工鋁合金：1000～2000m/min

鑄鐵為500～1000m/min

鋼為300～500m/min

硬切削淬硬鋼（50～65HRC）為

100～200m/min

涂層刀具15％左右。

但我國切削主流仍然是普通硬質合金、YG、YT和高速鋼的傳統(tǒng)的切削加工。鑄鐵和鋼件：80～250m/min，鉆孔：20～50m/min，攻絲：6～10m/min，滾齒為25～50m/min。

數控機床和加工中心使用效率普遍較低。

加工中心常作為一般數控機床使用，不用刀庫，人工換刀。

加工中心開動率較低，平均約58.7％，國外70～80％以上。

國內工具生產企業(yè)，有少部分從只生產標準刀具發(fā)展到以適應不同要求的專業(yè)刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，包括超細硬質合金、陶瓷、立方氮化硼刀具材料、刀具、刀體、刀柄、涂層等，而且建立了研究開發(fā)和實驗中心。

但多數主要是生產標準普通和硬質合金刀片和高速鋼復合刀具。國內高速、高效刀具的市場占有量約10%左右。其余主要依靠進口（國外有名的刀具廠家?guī)缀踉趪鴥榷荚O有工廠或代理商）。

堅持自主創(chuàng)新，走自我發(fā)展道路

領導徹底轉變只重視先進設備，不重視先進工藝和高效加工技術應用的觀念，大力發(fā)展和推廣先進高效加工制造技術。

重視和加強現(xiàn)代化刀具企業(yè)的建設，研究開發(fā)先進刀具（包括刀具材料、刀具、刀柄系統(tǒng)、涂層技術等），按行業(yè)要求，提供整套工藝和刀具服務。

發(fā)展和推進高效加工技術和相關輔助技術，縮短切削時間和非切削時間，大大提高加工效率和質量。